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全压式无尘喷漆房

目前已经出来了新型的喷漆房-----全压式无尘喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式无尘喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，全压无尘喷烤漆房使喷漆更加准确。

另外在硬件方面，有主机房，将“多层过滤棉”代替过滤布，空气洁净度高；使用红外烤灯，节省干燥时间；排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。为加快工件干燥、固化，增加饱和丰满度等

通常烤漆房分为三种方式加热；1、远红外加热。2、碳纤维烤灯加热。3、散热器加热；

全压式无尘喷漆房设计要点

1、确定合理的配置形式。 

 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。

3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。  

4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。

5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。 

6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。

7、气水分离沉降应充分且便于清理。

伸缩喷漆房环境质量的重要性 

伸缩喷漆房在现代的生产中使用非常的广泛，人们摒弃了传统的喷漆形式，由于它生产效率极为低下，且使用不方便，所以被人们丢弃掉。但是我们在使用伸缩喷漆房时，必须注意一些注意事项，且要保证室内的空气质量，不然容易产生意外事故。

由于喷漆房与普通设备不一样，所以需要专人对其的开启关闭和运行巡视进行负责。 设计时要考虑消除静电。因喷漆房给排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品, 在给风和排尘过程中过滤材料会聚集很多的粉尘, 在风机的动力下由于摩擦会产生较多的静电、放电现象, 如没有静电消除装置很容易引起火灾。选用价值较高的滤芯其通风量和过滤精度均好一些，如报废周期太短将造成投入增长，在清理后进行仪器检测，然后判定报废与否可节省购买成本，也可判定回收能力的瓶颈所在。室外排尘风管如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。

喷粉车间温湿度环境

喷粉车间要有温湿度控制措施，其环境应控制在一下范围，超出此温湿度范围时应避免喷粉操作：温度15-35℃，相对湿度不大于80%rh。

整个车间地面要及时情节，不能积流明显的灰尘，清洁时须用半湿的拖把拖地，以免地面灰尘被激扬到空气中。整个车间的空气应该是清洁无尘的，具体以工件静置车间中心地面，一个小时表面没有肉眼可见的灰尘为准。

喷粉操作及防治磷化膜烘干后待喷粉的工件的区域应该清洁无尘。喷粉车间的环境和设备应该符合工业安全的要求。

喷漆回收设备的各项判定

判定依据可以是设定好的通风量，即小的理论通风量，可由开口面积和设定空气流速计算；或将现通风量与使用前的通风量进行比对，以达到原通风量的百分比作为依据。

报废滤芯滤材料间保持的粉末、滤布材料、胶粘剂均是有机材料，可以焚烧以获得能量，这些混合材料的再生利用将可以节约资源，减少污染。

旋风分离的回收形式：旋风分离的机理是使含有粉末的气流作旋转运动，借助于离心力将粉末从气流中分离并捕集于圆锥形器壁上，再借助重力作用使尘粒落入集粉桶。