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电泳设备的主要系统组成与工艺流程

电泳设备包括了电泳槽,喷淋槽,电泳电源,电泳回收超滤机,电泳涂装设备,平光,高光及彩色,电泳设备在多数情况下主要用于汽车、家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装。主要介绍电泳设备的选购方法与影响涂装的主要工艺参数，具体如下：首先要了解电泳涂装设备的基本工艺流程；直接关系涂装流水线生产效率的因素电泳设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。

要了解进行电泳涂装设备必须具备哪些电泳设备，必选设备有：电泳槽、电泳电源（亦称“整流柜）、电泳烤箱、电泳超滤机、水洗槽等。

电泳涂装设备具有什么样的结构优势？

电泳涂装设备并不是很复杂，但是却是具有很有优点，所以在很多行业得到应用，例如水溶性、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装设备是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。采用新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。

电泳设备涂装工艺流程

电泳设备涂装的工艺过程与其它涂装过程相似，包括金属底材前处理，电沉积漆膜，供干固化三个主要过程。其中，金属涂装前处理包含有较多工序，如脱脂、除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项，若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节，工序可达10-20道。电泳涂装原理及特点电泳涂装是将工件浸渍在水溶性涂料中作为阴极（或阳极），另设二与其相对应的阳极（阴极），使两极通直流电，通过电场的作用使用带电涂料离子电泳到工件上形成漆膜的一个涂装方法。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求，选择适当的工艺流程。

脱脂这一过程也叫除油，主要目的是去除金属表面的油污，这一步是整个表面处理的基础.

除锈，如果零件表面有锈或氧化层时，就豁要采用酸洗的方法去除锈层。根据不同的锈蚀程度，采用不同浓度的***、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。

中和，零件经过酸洗除锈后，其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物，不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以，在酸洗除锈工序后，还要在弱碱溶液中清洗，以中和残酸。

磷化的作用是在钢铁表面生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐结晶薄膜，提高涂层的结合力和金属的抗蚀性。 去离子水洗 为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳楷，使榴液遭到***，必须使工件在进入电泳槽之前，用去离子水或蒸馏水洗净.