喷塑粉末回收机操作规程质量放心可靠「天之助涂装」

喷涂设备的回收装置

回收装置：通常的回收装置有滤芯式或者双旋风等两种主要形式。滤芯式回收依靠过滤装置（滤芯），能够回收使用99%以上的粉末喷涂量，其结构简单，维护方便。现在市场是绝大多书单色（或者颜色种类较少）的喷涂用户会采用滤芯式回收。普通超声波雾化喷涂设备介绍超声波雾化喷涂设备电源功耗(10W)低，产生的雾化液滴平均粒径小、均匀性好，液滴直接喷涂在晶圆表面上的光刻胶利用率高，因此它被认为是一种绿色的光刻胶薄膜制备工艺。双旋风式回收装置主要使用在换色喷房上，由于它往往能够带来较快的颜色更换效率。大多数换色较为频繁的企业会选择双旋风作为其喷粉设备的回收装置。

解析我国涂装生产管理中应该注意的问题

从事涂装生产管理有数十年的经验了，针对各涂装车间生产管理，我大约作了一下总结，以供大家参考的。这涂装生产，按工艺流程来区分的话，是可以分成以下几个部分的：前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。下面我们来一一详解吧：

   前处理生产管理：这前处理的工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈的操作。我看到有相当多的一部分工厂，特别是一些新建的工厂，因为对涂装行业的不懂，也是由于工人对化学物品的认识不够吧，对于一些重油重锈工件，往往会采用强碱强酸作为去油去锈剂的主要成分。这样就忽略了必要的安全保护措施，往往造成强碱强酸对人员的伤害，轻者伤皮肤，重者毁人容貌、致残肢体，甚至危机生命。显然,喷粉工作量较大,尤其是连续生产的静电粉末喷涂生产线,应采用第二种回用方式。所以，作为生产管理，在前处理车间，首先我们要制定好强酸强碱的保管书跟使用制度，让工人按制度执行；而由于在前处理工段，是存在一定量的废气之类的物质，所以在环保措施方面，也应该做足工夫，比如说配置抽气排气，排液等处理装置，再者还要给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。这样可确保工人在施行过程中，减少不必要的事故。

   喷粉涂装的生产管理：喷粉装置有分二种，一种是手动喷粉，还有一种就是自动喷粉。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。喷粉车间的主管一定要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序喷粉的主要作用是防止印刷品背面粘脏，提高印刷质量和效率喷粉以天然植物为原料，经现代科学精炼而成，印刷喷粉是柯式印刷中不可缺少的工具。还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化。对于所喷之粉末，生产技术及管理人员应注意正式生产前，先制作试板检查其质量，确保粉末质量符合要求后，才能投入正式生产。

喷粉设备滤材能快速行程尘饼

如果一旦发现过滤元件的气流流量降低到不足时，就要更远过滤元件。这要求革新的滤材在过滤的过程当中能够快速的形成尘饼，在清灰循环时方便清理。

由于粉尘进入滤芯之前就被渗透性强的尘饼所阻挡，所以，尘饼的过滤效率提高了，尘饼的形成会减少气流，所以，必须要通过积尘清灰系统的清理。

一般的滤材，纤维间的空隙是十二到十八微米，或者是百分之一英寸，如果不适用ultra-web中的细纤维网，很多亚微米细粒将会通过过滤的表面渗入到一般的滤材当中，从而导致了堵塞，并且难以被排出来。一般的滤材，要求更多的能好和减少了气流。还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化。10微米的颗粒就可以渗入到滤材当中，并过早的引起堵塞。